Mencapai Lean Manufacturing melalui Desain Ramping

Untuk tetap kompetitif, produsen harus memanfaatkan "lean manufacturing" - sama dengan produktivitas maksimum dan efisiensi proses, sementara menghasilkan produk berkualitas. Meskipun membangun proses rule mendukung filosofi lean producing bisa menjadi suatu tantangan, menemukan perbaikan proses tersebut, dengan laba rule wajar atas investasi, seringkali tantangan rule lebih besar.

Produsen harus menggunakan metode seperti model simulasi proses, mencapai tepi manufaktur dengan menggunakan proses insinyur berpengalaman rule menerapkan teknik simulasi. Melestarikan nilai dengan bekerja kurang dapat dicapai melalui "ramping" metode desain dan pemecahan masalah.
Melestarikan Nilai dengan Kurang Kerja

Menggunakan "ramping desain" pendekatan, proses simulasi ahli dapat menganalisis dan menyarankan perbaikan jauh lebih cepat daripada seseorang dengan menggunakan teknik tradisional.

Memanfaatkan proses simulasi (pendekatan analitis untuk pemodelan industri dan proses manufaktur), insinyur mendalami tugas aliran proses - secara terpisah, secara bersamaan atau dalam hubungannya dengan proses dan prosedur lainnya - untuk memahami information dan untuk menentukan penyelesaian masalah dan praktek rule lebih baik.

Analisis faktor bahan, operasi, penanganan dan waktu dapat menunjukkan kemacetan. Penyesuaian kemudian dapat dibuat dengan model, dimana pada saat itu berpengaruh pada seluruh proses diamati - seringkali dengan hasil rule mengejutkan.
Mengurangi add method Inventory

Mengidentifikasi dan memecahkan akar penyebab rule benar Dari Persian masalah dengan teknik distribusi, rule berdampak langsung pada add method (WIP) inventorylevels, Akan mengurangi level tersebut.

Teknik pemodelan proses, digunakan dengan teknik lain seperti analisis akar penyebab, dapat mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah tingkat persediaan.

Sebagai contoh, produsen peralatan otomotif asli dan bagian setelah pasar mengalami peningkatan beban akibat anomali dalam proses WIP mereka.

Konsultan menggunakan analisis tradisional operasi direkomendasikan teknis menguntungkan, namun luas, renovasi ke pabrik. Pendekatan itu menghasilkan ROI lebih Dari Persian dua tahun, rule jauh lebih lama Dari Persian produsen bersedia menerima.

Namun, ketika konsultan lain rule digunakan simulasi proses untuk melakukan analisis rule sama, kemacetan manufaktur dengan mudah berada.

Rekomendasi konsultan hanya untuk merelokasi dermaga loading untuk titik rule berdekatan dengan tempat bahan rule digunakan, tanpa harus memindahkan peralatan utama.

Solusinya dihilangkan begitu banyak material handling bahwa produktivitas pekerja meningkat lebih Dari Persian 2 hundredth dan menghasilkan ROI kurang Dari Persian satu tahun.